Centrale à béton mousse - KNIELE
Léger, solide et isolant…
La société allemande KNIELE s’est engagée depuis de nombreuses années à développer la technologie du béton mousse et les équipements pour sa production.
Les études des équipements de production permettent d’ajuster la production de béton mousse de manière optimale.
Léger, solide et isolant…
Le malaxeur conique KKM s’intègre parfaitement aux centrales à béton mousse pour la production de cette matière. De plus, ses propriétés sont essentielles pour le bon fonctionnement de la centrale et sont appréciées pour la fabrication de béton mousse.
KNIELE travaille en étroite collaboration avec d’autres partenaires qui, quant à eux, développent et étudient des formules et des agents moussants appropriés pour ce type de production de béton mousse.
Avantages
- Le revêtement en céramique comme protection contre l’usure
- Convertisseur de fréquence pour la commande en continu des entraînements
- Installation de caméras
Après le malaxage :
- Transport au moyen d’une benne de transport de béton avec agitateur
- Transport ultérieur avec une pompe à piston, pompe à vis excentrique ou pompe péristaltique.
Caractéristiques
Les éléments : l’eau, le ciment, le sable, les cendres volantes et tous autres éléments sont, dans un premier temps, mélangés grossièrement dans le malaxeur conique.
Puis, la mousse est ajoutée à l’aide d’un générateur de mousse. Une fois que le temps de malaxage approprié est écoulé, la matière se retrouve pompée vers le lieu de traitement par l’intermédiaire d’une pompe à vis excentrique.
Des valeurs gamma allant de > 80 kg/m³ à environ 800 kg/m³ sont possibles et peuvent être réglées en continu.
Quant aux densités brutes les plus importantes, elles nécessitent l’ajout de sable.
Matière :
- Ciment
- Eau
- Agent moussant
- Cendres volantes
- Sable quartzeux
Composé pour :
- Stabilisation
- Réduction de l’absorption d’eau
- Amélioration de la conductivité thermique
- Augmentation de la dureté
- Contre le rétrécissement