Système de transfert par câble — WESSJOHANN
Le système de transfert par câble Wessjohann assure le convoyage fermé et maîtrisé de fibres synthétiques, poudres et granulats, depuis le doseur jusqu’au malaxeur ou à la balance. Le circuit totalement hermétique élimine les pertes de matière et la dispersion dans l’atelier, problématiques courantes des solutions pneumatiques (effet Venturi).
Principe de fonctionnement
Des disques espacés entraînés par un câble circulent dans une conduite tubulaire fermée pour transférer proprement le produit. Les trajets se conçoivent avec des points d’alimentation et de décharge selon l’implantation. Résultat : manutention propre, silencieuse et économe en énergie pour les produits.
Applications cibles
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Fibres synthétiques (ex. Syntec, Mapefibres NS6, MasterFiber 12, Fibrofor Multi) pour bétons et mortiers ; poudres et granulats.
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Industries : béton et éléments préfabriqués, agroalimentaire, chimie, recyclage, minéraux.
- Zéro perte et propreté : circuit hermétique jusqu’au point d’introduction ; pas d’aspersion à la sortie comme en transport pneumatique.
- Qualité de process : transport doux (peu d’abrasion/casse), précision de dosage accrue, changes de produit rapides.
- Intégration simple : parcours compacts, silencieux, adaptables en 3D, faibles coûts d’exploitation/énergie.
- Conformité & hygiène : composants au contact denrées conformes aux directives UE ; versions ATEX zones 20–22 disponibles (tube-chaîne)
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Diamètres de tube : de 60 mm à 300 mm (offre standard BSC) ; Wessjohann propose aussi 63 mm selon projets.
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Vitesse de convoyage : jusqu’à 23 m/min (selon configuration).
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Entraînement : roue de friction cœur du système ; nouvelle roue 2K (inox/PU) pour transmission efficace, usure réduite et fonctionnement silencieux.
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Conception modulaire : composants personnalisés, extensions/transformations aisées, montage en espaces contraints jusqu’à 200 m.
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Démottage, vis de distribution (plusieurs géométries), vitesse réglable par variateur.
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Nettoyage adapté aux produits et aux exigences d’hygiène, intégré dès la conception.
Essais matière en laboratoire, dimensionnement, plans 3D, montage, mise en service, maintenance et extensions : accompagnement sur tout le cycle de vie.
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Produit : fibres synthétiques pour béton
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Départ : doseur de fibres – arrivée : malaxeur/balance
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Conduite : tube inox Ø 60 mm jusqu’à 300 mm
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Entraînement : roue de friction, moteur à vitesse variable
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Hygiène/ATEX : au besoin, exécutions contact denrées et versions ATEX (zones 20–22, tube-chaîne)
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Nettoyage : brossage/essuyage selon protocole d’usine